冷沖模具間隙的均勻程度與沖頭質量和沖頭壽命有很大的關系 ，所以在沖模裝配時，一定要保證凸模 ，凹模間隙大小及均勻一致 。

為確保凸、凹模具在正確的位置和間隙均勻 ，裝配沖針沖頭時，通常是按照圖紙要求 ，先確定 凸模 、凹模中的一個 ，再將其作為基準 ，找一個正的間隙 ，在另一個零件上找到一個精確的位置 。

裝配沖針時，控制凸模和凹模間隙均勻的方法有哪些 ？ 從以下兩點總結 ：

(1)透光法：裝好上、下模具 ，以燈或手電簡照射 ，觀察下模落料孔內的光透射 ，以確定 間隙大小及均勻程度 。 若發現間隙不是均勻，可用錘子敲擊凸模固定板的側面 ，使凸模向間隙偏移 ，反復觀察直至均勻 。 并且采用螺釘 、銷釘固定其位置，定位 。

(2)墊片法：在凹模刃口周圍厚薄均勻 ，厚度等于凸，凹模單邊間隙的銅片或紙片 ，在相應凹模孔中插入凸模 ，觀察凸模與墊片之間的松緊度 ，再用手錘輕敲固定板，將凸模與墊片的松緊程度一致 ，適當調整后，將上模緊固 。 此法可用于有較大間隙的沖針模具 ，也可用于拉伸模 、彎曲模、凹凸模間隙控制 。

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